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電線電纜制造各工序質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)
來源：m.bjzdkx.cn | 發(fā)布時(shí)間：2024年11月16日
包頭電線電纜的生產(chǎn)過程中，有幾個(gè)過程，每一個(gè)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)都不一樣，那么每一個(gè)過程都需要控制哪些質(zhì)量點(diǎn)呢？
1、絞線工序
單線直徑檢查在1.1上線前進(jìn)行，單線直徑偏差需要在工藝規(guī)定范圍內(nèi)；
1.2檢查單線外觀質(zhì)量，應(yīng)光滑，無油污，無嚴(yán)重機(jī)械損傷，銅線無嚴(yán)重氧化；
1.3檢查所選壓輪、木模、鋼模，應(yīng)符合工藝要求；
1.4檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向，應(yīng)符合工藝要求；
1.5檢查絞線芯的幾何尺寸，應(yīng)符合工藝要求；
1.6檢查線芯外觀質(zhì)量，應(yīng)緊實(shí)圓潤，無損傷絕緣層毛刺、銳邊，無凸起、斷裂單線；
1.7檢查單線接頭，需要焊接，兩個(gè)接頭之間的距離不得小于300毫米。;
1.8檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉，無壓疊。
2.1檢查所選模具是否符合工藝要求；
2.2檢驗(yàn)絕緣層厚度，六點(diǎn)平均值和最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝要求；
2.3檢驗(yàn)絕緣芯識別標(biāo)志，色彩標(biāo)志顏色清晰，數(shù)字標(biāo)志清晰耐磨，成品電纜標(biāo)志清晰連續(xù)，內(nèi)容符合工藝和計(jì)劃要求；
2.4檢測絕緣層的質(zhì)量，要求塑化良好，外觀光滑，無視氣泡、雜質(zhì)、裂紋；
2.5檢驗(yàn)擠壓質(zhì)量，要求絕緣層在導(dǎo)體上緊密擠壓，不得出現(xiàn)壓扁、碰傷、鼓包、松套、褶皺等現(xiàn)象；
2.6對火花試驗(yàn)的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，要求所有絕緣線芯需要經(jīng)過火花試驗(yàn)，所加試驗(yàn)電壓應(yīng)符合工藝要求；
2.7絕緣線芯的火花試驗(yàn)需要重復(fù)、修復(fù)，并重新進(jìn)行火花試驗(yàn)，否則不允許下流。
2.8對排線質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求平整，無交叉、壓疊。
3、交聯(lián)工序
3.1檢查所選模具是否符合工藝要求；
3.2檢查內(nèi)外半導(dǎo)體厚度，其最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝要求；
3.3對絕緣厚度進(jìn)行檢查，要求對每軸電纜進(jìn)行檢查，其平均值和最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝要求；
3.4各軸電纜應(yīng)進(jìn)行交聯(lián)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合工藝要求；
3.5檢驗(yàn)絕緣層外觀質(zhì)量，要求表面平整，無竹節(jié)，無氣泡及雜質(zhì)；
3.6對外半導(dǎo)體表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求光滑、光滑，無雜質(zhì)、皺紋、劃痕。
3.7對排線質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求平整，無交叉、壓疊。
4、屏蔽工序
檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率，應(yīng)符合工藝要求；
4.2檢查包裝質(zhì)量，要求平整、緊實(shí)，無褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷；
檢查銅帶焊接質(zhì)量，要求銅帶接頭需要焊接；
4.4檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓疊。
5、成纜工序
5.1檢查電纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向，應(yīng)符合工藝要求；
5.2檢查繞包規(guī)格、尺寸、層數(shù)、繞包方式，應(yīng)符合工藝要求；
5.3檢查成電纜后的外觀質(zhì)量，要求包裹緊密，無折扣、損壞、漏包現(xiàn)象；填充應(yīng)飽滿，電纜外觀光滑，不符合工藝要求。
5.4檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓疊。
6、隔離套
6.1檢查所選模具是否符合工藝要求；
6.2檢測隔離套厚度，最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝要求；
6.3檢驗(yàn)隔離套外觀質(zhì)量，要求整齊，不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象；
6.4對排線質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求平整，無交叉、壓疊。
7、裝鎧工序
7.1檢查鋼帶的尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙，應(yīng)符合工藝要求；
7.2檢查鋼帶焊接質(zhì)量，鋼帶接頭必須焊接，接頭應(yīng)平整牢固，無毛刺、翹邊、洞眼；
7.3檢查繞包質(zhì)量，要求圓、緊、無漏包現(xiàn)象；
7.4檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉，無壓疊。
8、外護(hù)套
8.1檢查所選模具是否符合工藝要求；
8.2檢驗(yàn)護(hù)套厚度，最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝要求；
8.3檢驗(yàn)護(hù)層質(zhì)量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì)；
8.4對護(hù)套外觀進(jìn)行檢查，要求護(hù)層緊密擠壓在電纜芯上，表面光滑光滑，無壓扁、松套、鼓包、漏包、劃痕；
8.5檢驗(yàn)電纜識別標(biāo)志，要求字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝和計(jì)劃要求；
8.6對火花試驗(yàn)的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，要求鎧裝電纜外護(hù)套必須經(jīng)過火花試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓符合工藝要求；
8.7對排線質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求平整，無交叉、壓疊。
*免責(zé)聲明:轉(zhuǎn)載內(nèi)容均來自于網(wǎng)絡(luò)，如有異議請及時(shí)聯(lián)系，本網(wǎng)將予以刪除。
1、絞線工序
單線直徑檢查在1.1上線前進(jìn)行，單線直徑偏差需要在工藝規(guī)定范圍內(nèi)；
1.2檢查單線外觀質(zhì)量，應(yīng)光滑，無油污，無嚴(yán)重機(jī)械損傷，銅線無嚴(yán)重氧化；
1.3檢查所選壓輪、木模、鋼模，應(yīng)符合工藝要求；
1.4檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向，應(yīng)符合工藝要求；
1.5檢查絞線芯的幾何尺寸，應(yīng)符合工藝要求；
1.6檢查線芯外觀質(zhì)量，應(yīng)緊實(shí)圓潤，無損傷絕緣層毛刺、銳邊，無凸起、斷裂單線；
1.7檢查單線接頭，需要焊接，兩個(gè)接頭之間的距離不得小于300毫米。;
1.8檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉，無壓疊。
2.1檢查所選模具是否符合工藝要求；
2.2檢驗(yàn)絕緣層厚度，六點(diǎn)平均值和最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝要求；
2.3檢驗(yàn)絕緣芯識別標(biāo)志，色彩標(biāo)志顏色清晰，數(shù)字標(biāo)志清晰耐磨，成品電纜標(biāo)志清晰連續(xù)，內(nèi)容符合工藝和計(jì)劃要求；
2.4檢測絕緣層的質(zhì)量，要求塑化良好，外觀光滑，無視氣泡、雜質(zhì)、裂紋；
2.5檢驗(yàn)擠壓質(zhì)量，要求絕緣層在導(dǎo)體上緊密擠壓，不得出現(xiàn)壓扁、碰傷、鼓包、松套、褶皺等現(xiàn)象；
2.6對火花試驗(yàn)的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，要求所有絕緣線芯需要經(jīng)過火花試驗(yàn)，所加試驗(yàn)電壓應(yīng)符合工藝要求；
2.7絕緣線芯的火花試驗(yàn)需要重復(fù)、修復(fù)，并重新進(jìn)行火花試驗(yàn)，否則不允許下流。
2.8對排線質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求平整，無交叉、壓疊。
3、交聯(lián)工序
3.1檢查所選模具是否符合工藝要求；
3.2檢查內(nèi)外半導(dǎo)體厚度，其最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝要求；
3.3對絕緣厚度進(jìn)行檢查，要求對每軸電纜進(jìn)行檢查，其平均值和最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝要求；
3.4各軸電纜應(yīng)進(jìn)行交聯(lián)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合工藝要求；
3.5檢驗(yàn)絕緣層外觀質(zhì)量，要求表面平整，無竹節(jié)，無氣泡及雜質(zhì)；
3.6對外半導(dǎo)體表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求光滑、光滑，無雜質(zhì)、皺紋、劃痕。
3.7對排線質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求平整，無交叉、壓疊。
4、屏蔽工序
檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率，應(yīng)符合工藝要求；
4.2檢查包裝質(zhì)量，要求平整、緊實(shí)，無褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷；
檢查銅帶焊接質(zhì)量，要求銅帶接頭需要焊接；
4.4檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓疊。
5、成纜工序
5.1檢查電纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向，應(yīng)符合工藝要求；
5.2檢查繞包規(guī)格、尺寸、層數(shù)、繞包方式，應(yīng)符合工藝要求；
5.3檢查成電纜后的外觀質(zhì)量，要求包裹緊密，無折扣、損壞、漏包現(xiàn)象；填充應(yīng)飽滿，電纜外觀光滑，不符合工藝要求。
5.4檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓疊。
6、隔離套
6.1檢查所選模具是否符合工藝要求；
6.2檢測隔離套厚度，最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝要求；
6.3檢驗(yàn)隔離套外觀質(zhì)量，要求整齊，不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象；
6.4對排線質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求平整，無交叉、壓疊。
7、裝鎧工序
7.1檢查鋼帶的尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙，應(yīng)符合工藝要求；
7.2檢查鋼帶焊接質(zhì)量，鋼帶接頭必須焊接，接頭應(yīng)平整牢固，無毛刺、翹邊、洞眼；
7.3檢查繞包質(zhì)量，要求圓、緊、無漏包現(xiàn)象；
7.4檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉，無壓疊。
8、外護(hù)套
8.1檢查所選模具是否符合工藝要求；
8.2檢驗(yàn)護(hù)套厚度，最薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝要求；
8.3檢驗(yàn)護(hù)層質(zhì)量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì)；
8.4對護(hù)套外觀進(jìn)行檢查，要求護(hù)層緊密擠壓在電纜芯上，表面光滑光滑，無壓扁、松套、鼓包、漏包、劃痕；
8.5檢驗(yàn)電纜識別標(biāo)志，要求字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝和計(jì)劃要求；
8.6對火花試驗(yàn)的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，要求鎧裝電纜外護(hù)套必須經(jīng)過火花試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓符合工藝要求；
8.7對排線質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求平整，無交叉、壓疊。
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